加州长滩港又宽又深，有许多颜色的船色，船舷上有无数的名字，像乐高积木一样堆得高高的，绝望地等待着，却无处可去。供应链危机已经持续了一段时间，许多人将其归咎于亚洲进口的瓶颈和必需品进入市场的整体放缓。
但是，如果不需要担心将货物运往市场或生产工厂成为成品库存的一部分会怎样呢?如果一家公司可以自己生产他们需要的零件或产品，而不是一直等待，依赖于海外资源，会怎么样?
过去，自给自足的道路被称为向后整合。亨利·福特相信这一点。汽车制造商可以用自己拥有和经营的子公司生产挡风玻璃，而不是依赖于他们控制之外的其他供应商。
随着3D打印的兴起，零部件和材料的自给自足有了更高的成功概率。成品的许多组件可以根据需要使用3D打印机制造。3D打印，使用了广泛的原料材料，呈现了供应链问题的巨大潜力——最近占据了全世界每一个主要商业头条。
3D打印撼动了运动鞋行业
耐克和阿迪达斯是两家相互竞争的不同公司。然而，他们都拥抱3D打印来制造他们运动鞋的零件以削减总生产时间为目标。
耐克的蒸汽激光爪-创建使用SLS 3D打印
多年来，耐克一直使用3D打印技术制作其蒸汽激光魔爪(Vapor Laser Talon)足球钉鞋的一部分。他们扩大了产品线，最终使用一种称为选择性激光烧结(SLS) 3D打印的打印工艺创造了新的创新夹板，他们使用激光从较小尺寸的原材料中创建3D形状。
然后他们利用3D打印过程中的废料来节省材料使用，为他们的运动鞋制作了独特的鞋面。鞋帮的纺织材料可以塑成运动员的脚。
他们还使用3D打印快速创建原型，加快了产品开发周期，使产品更快地推向市场。
阿迪达斯还转向3D打印，以削减他们的一些供应链，使他们能够更大规模地定制运动鞋。在经历了这项技术早期的阵痛之后，他们能够生产中底采用“数字光合成”(DLS)工艺制作的运动鞋，使用光和氧气。他们将把生产特定鞋类设计的时间从一个半小时缩短到大约20分钟。
在2019冠状病毒病期间，在2020年，阿迪达斯也转向3D打印，恳求3D打印和创新，当时所有人似乎都在寻找掩护，努力保持火势。
阿迪达斯的3D打印跑鞋-未来工艺串
就在那时，阿迪达斯推出了Futurecraft strings，被一些人称为“终极”3D打印跑鞋。该作品由3d打印的中底组成，提取了他们多年来收集的性能数据。然后，他们利用这些数据为个人量身定制鞋子，并根据个人的脚进行定制。在3D打印公司和优化软件的帮助下，他们创造了一种适合个人脚的格子图案，既灵活又不牺牲力量。
在这种情况下，3D打印极大地增强了他们的产品。但他们把创新所需的资源最小化了。在称之为成功之前，他们还制作了这款鞋的原型及其质量。作为运动鞋设计师、开发商和制造商，他们变得更加自给自足。
两家公司都知道在全球运动鞋市场上保持竞争力的压力，并将3D打印作为一种渠道，以减少对外部资源的依赖，节省材料，加快生产时间，节省成本，提高效率。
回流的出现
运动鞋绝不是唯一一个利用3D打印来提高效率、减少对供应链依赖的行业。3D打印帮助创造了一个全新的商业术语:重新支撑．
这是一个描述公司如何不依赖来自地球另一端的供应来源的术语。相反，他们在离家更近的地方生产产品，有时就在自己家里生产。
但如果没有3D打印机的广泛应用，这种回流是不可能实现的，如果没有更广泛的生产能力，以及如何生产出符合严格规格的产品，这种回流是不可能实现的。
对于全球供应链来说，事情可能会缩小一点，当它发生时，人们可能会感激3D打印及其能够提供的东西。
